废硫（liú）酸储罐

废硫酸回用系统简介（冷凝结晶（jīng）法）

一、不锈钢退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氢氟酸。在实际生产过程中，当硫酸使用一段时间后，由于硫酸槽中铁离子浓度上升，此时（shí）尽管酸槽中（zhōng）硫（liú）酸浓度高达 150-200g/L，但此时的酸已经不能（néng）将不锈钢（gāng）表面的氧化物（主要是三氧化二铁）和铁单质（zhì）洗下来，因为此时硫酸槽（cáo）中的铁离子浓度很高，抑制了不锈钢带表面的单质铁及三氧化二铁和氢离子反应生成（chéng）铁离子（zǐ）、氢气和水的反应。此时必须将酸槽（cáo）中的酸放掉一部分并重新加入新（xīn）的硫酸方可继续维持正常生产（chǎn）。主要原因是酸槽中铁离子（zǐ）浓度（dù）太高，抑制了除锈反应向正（zhèng）方向进行，此时如果将废酸中的铁离子浓度降下来，除锈反应可以继续（xù）向（xiàng）正方（fāng）向进行，酸槽中的酸仍然可以继续使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费机电有限（xiàn）公司与科研院校共同（tóng）研发的新一代冷凝结晶工艺及工业化应用彻底解决了上述问题。该（gāi）工艺采用纯物理方法处理废硫酸。通过冷凝结晶使废硫酸中的 2 价铁离子以七（qī）水硫酸亚（yà）铁的形式从废酸中析出（chū），冷凝结晶后废硫酸中铁离子（Fe2+ +Fe3+）

总含量从原来的 60g/L，降到了 15g/L 左右。铁离子（zǐ）去除率高达 70-75%, 处理后的硫酸废（fèi）酸达（dá）到可循环使用的标准，故可以无（wú）限次回用。从此不再有硫酸废酸产（chǎn）生。冷凝法生产（chǎn）的七水硫（liú）酸（suān）亚铁可以作为化工产品或者水处理剂出售、回收的硫酸可以直（zhí）接返回车间使用（yòng）。

三、该工艺具（jù）有以下技术优势：

1、 运行费用低，运作成本低。不添加任何助剂。处理每吨废酸仅耗电 60 度，加（jiā）上值（zhí）守人（rén）工费用 10 元/吨，总处理成本约 60 元/吨（电费均价 0.8 元/度）；

2、设备使用寿命长，因采用冷冻结晶工艺有别于加热减压（yā）蒸馏工艺，设备使用寿命（mìng）长，运作安全可（kě）靠（kào），维护（hù）成本低。

3、处理后的废酸全部回用，不需要用石灰中和，也没用废（fèi）水外排。

4、结晶出来的七水硫酸（suān）亚铁（FeSO4.7H2O）可以加（jiā）到高炉中一（yī）起烧掉。

5、每吨废酸结（jié）晶后剩余（yú）回（huí）用酸液体 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶体约（yuē） 250 公斤），整个系 统处（chù）于亏水运行（háng）状态，方便系统加水加酸。

6、该系统安全系数高，自动化程（chéng）度高，PLC 全自动化控制，多重安全保障；

四、具体工艺路（lù）线如下（xià）：

废硫酸→废酸存储罐静置沉淀→存储罐中上层清液加压过滤→耐酸冷凝釜（将废酸液冷凝至零（líng）下﹣5 至 5°C）→固液分离机→可回用废酸→废酸储罐→酸槽回用。

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七水硫酸亚铁晶体→装袋打包→出（chū）售（或高炉焚（fén）烧）

五、石灰中和法（fǎ）成本分（fèn）析(以（yǐ）排酸硫（liú）酸浓度 150/L,铁离（lí）子浓度 60g/L 计算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立（lì）方废酸中（zhōng）硫（liú）酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,产生二（èr）水石膏（gāo）酸泥（ní）:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每（měi）立方废酸中铁离子(含 2 价及 3 价)需石（shí）灰:60 公斤,

产生二水石膏（gāo）酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

产生氢氧化铁酸泥沉淀:107X60/56=115 公斤

3、废硫酸比重约 1400g/L,处理每吨废酸(以硫酸浓度 150/L,铁（tiě）离子浓（nóng）度 60g/L 计算)需生（shēng）

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,产生（shēng）废酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公（gōng）斤，高炉焚烧处理费用 500 元，中和法处理每吨废酸需：116X0.6+500=570 元

六、处理每吨废硫酸冷凝（níng）结晶法费（fèi）用比石灰（huī）中和法节省：570-60-250(七水硫酸亚铁处理费

用)+107X0.3(节约硫酸) =292 元/吨 备注：中（zhōng）和法所产生的（de）废水处理费用未计算在内。