系统铭牌

废硫酸回用系统简介（冷凝结晶法）

一、不（bú）锈钢退火酸洗工序主要（yào）用到（dào）硫酸、硝酸、氢（qīng）氟酸。在实际生产过程中，当硫酸使用一段时（shí）间后，由于硫酸槽中铁离子浓度上升（shēng），此时尽管酸槽中硫（liú）酸浓度高（gāo）达 150-200g/L，但此（cǐ）时的酸已经不能（néng）将不锈钢表面的氧化物（主要是三氧化二铁）和铁单（dān）质洗下来，因为此时硫酸槽（cáo）中（zhōng）的铁离子浓度很高，抑制了不锈钢带表面的单质铁及三氧化二铁和氢离子反应生成（chéng）铁离子、氢气和水的反应。此时必须将酸槽中的（de）酸放掉一部分（fèn）并重新加入新（xīn）的硫酸方可继续维持正常（cháng）生产。主要原因（yīn）是酸槽中铁离子浓度太高，抑（yì）制了除锈反应（yīng）向正（zhèng）方（fāng）向进行，此时如果将废酸中的铁离子浓度降下来，除锈反应可以继续向（xiàng）正方向（xiàng）进行，酸槽中的酸仍然可以（yǐ）继续使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费机电（diàn）有限公司与科研（yán）院校共同（tóng）研发的新一代冷凝结（jié）晶工艺及工业化应用彻底解决了（le）上述问题。该工艺采（cǎi）用纯物理方法处理废硫酸。通（tōng）过冷凝结晶使废硫酸中的 2 价铁离子以七水硫酸亚铁的形式从废酸中析出，冷凝结晶后废硫酸中铁离子（zǐ）（Fe2+ +Fe3+）

总含量从（cóng）原来的 60g/L，降到（dào）了 15g/L 左右。铁离子去除（chú）率高达 70-75%, 处理后（hòu）的硫酸废酸达到可循环（huán）使用的标准，故可以无（wú）限次回用。从此不（bú）再有硫酸废（fèi）酸产生。冷凝法生产的七水硫酸亚铁可以作为化工（gōng）产品或者水处理剂出售、回收的（de）硫酸可以直接返回车间使用。

三、该工艺具有（yǒu）以（yǐ）下技术优势：

1、 运行费用低，运作成本低。不（bú）添加（jiā）任何助剂。处理每吨废酸仅耗电 60 度，加上值（zhí）守（shǒu）人工费用 10 元/吨，总处理成本约 60 元/吨（电费均价（jià） 0.8 元/度）；

2、设备使用寿命长，因采用冷冻结晶工艺有别（bié）于加热减压蒸馏工艺，设备使用寿命长，运作安全可靠，维护成本低。

3、处理后的废酸全部回用，不需要（yào）用（yòng）石灰（huī）中和，也没用废水外排。

4、结晶出来的七水硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）可以加到高炉中一起烧（shāo）掉。

5、每（měi）吨废酸（suān）结晶后剩余回用酸液体 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶体约 250 公斤），整个系 统处于亏水运行状态（tài），方便系统（tǒng）加水加酸（suān）。

6、该系统安全系数高（gāo），自动化程度高，PLC 全自动化控制，多重安全保障（zhàng）；

四、具体工艺路线如下：

废硫酸→废酸（suān）存储罐静（jìng）置沉淀→存储罐中上层清液加压过滤→耐酸冷凝（níng）釜（将废酸液冷凝至零下（xià）﹣5 至 5°C）→固液分离机→可回用废酸→废（fèi）酸储罐→酸槽回用（yòng）。

↓

七水硫酸亚铁（tiě）晶体→装（zhuāng）袋打包→出售（或高炉焚烧）

五（wǔ）、石灰中和（hé）法成本分（fèn）析（xī）(以排酸硫酸浓度（dù） 150/L,铁（tiě）离子浓度 60g/L 计算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方废酸（suān）中硫酸需石（shí）灰:150X56/98=86 公斤石灰,产生二水石膏酸泥（ní）:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方废酸中（zhōng）铁（tiě）离子(含 2 价及 3 价)需石灰:60 公斤,

产生二（èr）水（shuǐ）石（shí）膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

产生（shēng）氢氧化铁酸泥沉淀:107X60/56=115 公斤

3、废硫酸比重约 1400g/L,处理每吨废酸(以硫酸浓度（dù） 150/L,铁离子（zǐ）浓度 60g/L 计算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,产（chǎn）生废酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高炉焚烧处理费用 500 元，中和法处理每吨废酸需：116X0.6+500=570 元

六、处理每吨废硫酸冷凝结晶法费用比石灰中和法（fǎ）节省：570-60-250(七水硫酸亚铁处（chù）理费（fèi）

用)+107X0.3(节约硫（liú）酸) =292 元/吨 备注：中和法所产（chǎn）生的废水处理费用未计（jì）算在内。