係統銘牌

廢硫酸回用係統簡介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸（suān）、氫氟酸。在實（shí）際（jì）生產過（guò）程中，當硫（liú）酸（suān）使用一段時（shí）間（jiān）後，由於硫酸槽中鐵離子濃度上（shàng）升，此時盡（jìn）管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但此時的（de）酸已經（jīng）不能將不（bú）鏽鋼表（biǎo）麵的氧化物（wù）（主要是三氧化二鐵）和鐵單質洗（xǐ）下來，因（yīn）為此時硫酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單（dān）質鐵及三氧化二鐵和氫（qīng）離子反應生成鐵（tiě）離子、氫氣和水（shuǐ）的反應。此時（shí）必須將酸（suān）槽中的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正常生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度太高，抑製了除鏽反（fǎn）應向（xiàng）正（zhèng）方向進行，此時如果將廢酸中的鐵離子濃度降下（xià）來，除鏽（xiù）反應可以繼（jì）續（xù）向正方向進行，酸槽中的（de）酸仍然可（kě）以繼續使（shǐ）用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有（yǒu）限公司（sī）與科研院校共同研發的新（xīn）一代冷凝結晶工藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方法處（chù）理廢硫酸。通過冷凝結晶（jīng）使廢（fèi）硫酸（suān）中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離子去除（chú）率高達（dá） 70-75%, 處理（lǐ）後的硫酸廢酸達到可（kě）循環使（shǐ）用的標準，故可以無限次回用。從（cóng）此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七水硫酸亞鐵可（kě）以作為化工（gōng）產品或者水處理劑出售、回收的硫酸可以直接返回車間使用。

三（sān）、該工藝具有以下技術優勢：

1、 運行（háng）費用低，運作成本低。不添加任（rèn）何助劑（jì）。處理每噸廢酸僅耗電（diàn） 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元（yuán）/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別於加熱減壓蒸餾工藝（yì），設備使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）長，運作安全（quán）可靠，維護成本低。

3、處理後（hòu）的廢酸全部回用，不需（xū）要用石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公（gōng）斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統處於虧（kuī）水運行狀（zhuàng）態，方便係統加水加（jiā）酸。

6、該係統安全係數高，自動化程度高（gāo），PLC 全自動化（huà）控製，多重安全保障；

四（sì）、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱（diàn）→存儲罐中（zhōng）上層清液加壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液（yè）冷凝（níng）至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回用廢酸→廢酸（suān）儲罐→酸槽回用。

↓

七水硫酸亞鐵晶（jīng）體→裝袋打（dǎ）包（bāo）→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水（shuǐ）石膏酸（suān）泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫（qīng）氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫（liú）酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸（suān）濃度 150/L,鐵離子濃（nóng）度 60g/L 計算（suàn）)需生

石灰（huī）(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公（gōng）斤，高爐焚燒處理費用（yòng） 500 元，中和法處理每（měi）噸廢酸需（xū）：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢（fèi）硫酸冷凝結晶法費用比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵（tiě）處理（lǐ）費

用)+107X0.3(節約硫（liú）酸（suān）) =292 元/噸 備注：中和法所產生的（de）廢水處理費用未計算在（zài）內。