储罐铭牌

废硫酸（suān）回用系统简介（冷凝结晶法）

一（yī）、不锈钢退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸（suān）、氢氟酸。在实际生产过程（chéng）中，当硫酸使用一段时间后，由于硫酸（suān）槽中铁离子浓度上升，此时尽管酸槽（cáo）中硫酸浓度高达 150-200g/L，但此时的酸已经不能将不锈钢表面的氧化物（主（zhǔ）要是三（sān）氧化二铁）和铁单质洗（xǐ）下来，因为此时硫酸槽中（zhōng）的铁离子浓度很高，抑（yì）制了不锈钢带表面的单质铁及三（sān）氧化二铁和氢离子反应生成铁离子（zǐ）、氢气和水的反应。此时必须将酸（suān）槽中的酸放掉一部（bù）分并重新（xīn）加入新的硫酸方可继续维持正常生产。主要原因是酸槽中（zhōng）铁离子浓度太高，抑制了除锈反（fǎn）应向正方向进行，此（cǐ）时（shí）如果将废酸中的铁离（lí）子浓度降下来，除锈反应可（kě）以继续向正方向进行，酸槽中的酸仍然可以继续使用。 

二、佛山市景（jǐng）嘉机电有限公司与科研院校共同研发的新一代冷凝结晶工艺及（jí）工业化应用彻底解决了上述问题。该工艺采用纯物理方法处理废（fèi）硫酸。通过冷凝（níng）结（jié）晶使废硫酸中的 2 价铁（tiě）离子（zǐ）以七水硫酸亚铁的形式从废酸中析出，冷凝结晶后废硫（liú）酸中铁离子（Fe2+ +Fe3+）

总含量从（cóng）原来的 60g/L，降到了 15g/L 左右。铁离子去除（chú）率高达 70-75%, 处理后的硫酸废酸达（dá）到可循环使（shǐ）用（yòng）的标准（zhǔn），故可以无限（xiàn）次回用。从此不再有硫酸（suān）废酸产生。冷凝法生产的七水硫酸亚铁（tiě）可以作为化工产品或者水处理剂出售、回收的硫酸可（kě）以直接返回车间使用。

三、该工艺具（jù）有以下技术优势：

1、 运行（háng）费用低，运作成本低。不添加任何助剂（jì）。处理每吨废酸（suān）仅耗电（diàn） 60 度，加上值守人工费用 10 元/吨，总处理成（chéng）本（běn）约 60 元/吨（电费均价 0.8 元/度）；

2、设（shè）备使用（yòng）寿命长，因采用冷冻结晶（jīng）工艺有别（bié）于加热减压蒸馏工艺，设备使（shǐ）用寿命长，运作（zuò）安全可靠，维护成（chéng）本低。

3、处理后的废（fèi）酸全部回用，不需要用石灰中和，也没用废水外排。

4、结晶出来的七水硫（liú）酸亚铁（FeSO4.7H2O）可（kě）以加到高炉中一起烧掉。

5、每吨废（fèi）酸结晶后剩余回用酸液体（tǐ） 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶体约 250 公斤），整个（gè）系 统（tǒng）处（chù）于亏水运行状态，方便系统加水加酸。

6、该系统安全系数高，自动化程度高，PLC 全自动化控制（zhì），多重安全保障；

四、具体工艺路线如下：

废（fèi）硫酸→废酸存储罐静置沉淀→存储罐中上层清液加压（yā）过滤→耐酸冷凝釜（将废酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分离（lí）机（jī）→可回用废酸→废酸储（chǔ）罐→酸槽回用。

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七（qī）水硫酸亚铁（tiě）晶体→装袋打包→出售（或高炉焚烧）

五、石灰中和法成本分析（xī）(以排酸硫酸浓度 150/L,铁离（lí）子浓度（dù） 60g/L 计算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方废酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰（huī）,产生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和（hé）每立方废酸中铁离（lí）子(含 2 价及 3 价)需石灰:60 公斤,

产生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤（jīn）

产（chǎn）生氢氧（yǎng）化铁酸泥沉淀:107X60/56=115 公斤

3、废硫酸比重约 1400g/L,处理每吨废酸(以硫酸浓（nóng）度 150/L,铁（tiě）离子浓度（dù） 60g/L 计算)需生

石（shí）灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,产生废酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高炉焚烧处（chù）理费用 500 元，中和法处理每吨废酸（suān）需：116X0.6+500=570 元

六、处理每吨废硫酸（suān）冷凝结晶法费用比石灰中（zhōng）和法节省：570-60-250(七水硫（liú）酸亚铁处（chù）理费

用)+107X0.3(节约硫酸) =292 元/吨 备注：中和法所产生的废水处理费用未计算在内。