儲罐銘（míng）牌

廢（fèi）硫酸回用係統簡介（冷凝結晶法）

一、不（bú）鏽鋼退火酸（suān）洗工序主（zhǔ）要用到硫酸、硝酸（suān）、氫氟酸。在實際生產過程中（zhōng），當（dāng）硫酸使用一段時間後，由於硫酸槽中鐵離子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但此時的酸已（yǐ）經不能將不鏽鋼表麵（miàn）的氧化物（主要是三氧化二鐵）和鐵單質洗下來，因為此時硫酸槽中的（de）鐵離子（zǐ）濃（nóng）度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二（èr）鐵和（hé）氫離子（zǐ）反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正常生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度（dù）太高，抑製（zhì）了除鏽反應向正方向（xiàng）進（jìn）行，此時如果將廢酸中的鐵離子濃度降下來，除鏽反應可以繼續向正方向進行，酸槽中的（de）酸仍然可以繼續使用。 

二（èr）、佛山市草莓视频成人app免费機電（diàn）有限（xiàn）公司與科研院校共同研發的新一代冷凝結晶工藝及工業化應用徹（chè）底解決了上述問題。該工藝采用純物理方法處理廢硫（liú）酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離（lí）子以七水硫酸亞鐵的形（xíng）式從（cóng）廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫（liú）酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到（dào）了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用的（de）標準，故可以無限次（cì）回用。從此不再有硫酸（suān）廢酸產生。冷凝法生產的七水硫酸亞鐵可以作為化工產品或者水處理（lǐ）劑（jì）出售、回收的硫酸可以直接返回車間（jiān）使用。

三、該工藝具有（yǒu）以下技術優勢：

1、 運行費用低，運作（zuò）成本低。不添加任何助劑。處（chù）理每噸廢酸僅（jǐn）耗（hào）電（diàn） 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元（yuán）/度）；

2、設備（bèi）使用壽命長，因采用冷凍結（jié）晶工藝有別於加熱減（jiǎn）壓蒸餾工藝，設（shè）備使用壽命長，運作安全可（kě）靠，維護成本低。

3、處理後（hòu）的廢酸全部回用，不需（xū）要用石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒掉（diào）。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液（yè）體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶（jīng）體約 250 公斤），整個係 統處於虧水運行狀態，方便係統加水加酸。

6、該係統安全係數高，自動化程度（dù）高（gāo），PLC 全自動（dòng）化控製，多重安全保障；

四、具體工藝（yì）路線如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層清（qīng）液加壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸（suān）液冷凝（níng）至零下﹣5 至（zhì） 5°C）→固（gù）液分離機→可回用廢酸→廢酸儲罐（guàn）→酸槽回用（yòng）。

↓

七水硫酸亞（yà）鐵晶體→裝袋打包→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中和（hé）法成本分析(以排（pái）酸硫（liú）酸濃度 150/L,鐵（tiě）離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立（lì）方廢酸中（zhōng）硫酸需石灰:150X56/98=86 公（gōng）斤石灰,產生二水石膏酸（suān）泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每（měi）立方廢酸中鐵離子（zǐ）(含 2 價及（jí） 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公（gōng）斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產（chǎn）生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用 500 元，中和法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵（tiě）處（chù）理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產（chǎn）生的廢水處理費用未計算在內。