廢（fèi）酸換熱器

廢（fèi）硫酸回用係統簡介（冷凝（níng）結晶法）

一、不鏽（xiù）鋼退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產過程中，當硫酸使用一段時間後，由於（yú）硫酸槽中（zhōng）鐵離子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸濃（nóng）度高達 150-200g/L，但此時的酸已（yǐ）經不能（néng）將不鏽鋼表麵的氧化物（主要是三氧化二鐵）和鐵單質（zhì）洗下來，因為此時硫酸槽中的鐵離子濃度很高（gāo），抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成（chéng）鐵離子、氫（qīng）氣和水的反應。此時必須將酸槽中的酸放（fàng）掉一部分並（bìng）重新加入新的（de）硫（liú）酸方可繼續維持正常生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度太高，抑（yì）製（zhì）了除鏽反應向正方（fāng）向（xiàng）進行，此（cǐ）時如果將廢酸（suān）中的鐵離子濃（nóng）度降下來，除鏽反應可以（yǐ）繼續向正方向（xiàng）進行，酸槽中的酸仍然可以繼續使用。 

二、佛（fó）山市草莓视频成人app免费機電有限公司與（yǔ）科研（yán）院校共同研發的新一代冷凝結晶工藝及工業化應用徹（chè）底解決了上述問題。該工藝采用純物理方法處理廢（fèi）硫酸。通過冷凝（níng）結晶使廢硫（liú）酸中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸中析出，冷凝結晶（jīng）後廢硫（liú）酸（suān）中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到（dào）了 15g/L 左右。鐵離子去除率（lǜ）高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七水（shuǐ）硫（liú）酸亞鐵可以作為化工產品或者水（shuǐ）處理劑出（chū）售、回（huí）收的硫酸可以直接返回車間使用（yòng）。

三、該工藝具有以下技術優勢：

1、 運行費用低，運作成（chéng）本（běn）低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸（suān）僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸（dūn），總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元（yuán）/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別於（yú）加熱減壓蒸餾工藝，設備使用壽命長，運作安全可靠，維護成本低。

3、處理後的廢酸全部回用（yòng），不需要用石灰中和，也沒（méi）用廢水外排。

4、結晶出（chū）來的七水（shuǐ）硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加（jiā）到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液（yè）體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統（tǒng）處於虧水運（yùn）行（háng）狀態，方（fāng）便係統加水加酸（suān）。

6、該係統（tǒng）安全係數高（gāo），自動化程度（dù）高，PLC 全自動化控製，多重安全保（bǎo）障；

四、具體工（gōng）藝路線如下：

廢硫酸→廢酸存（cún）儲罐靜置（zhì）沉澱→存儲罐中上層（céng）清液加壓過濾（lǜ）→耐（nài）酸冷凝釜（將廢酸液冷（lěng）凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽（cáo）回用。

↓

七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出（chū）售（shòu）（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤（jīn）,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢（fèi）酸(以（yǐ）硫酸濃度 150/L,鐵離子（zǐ）濃度 60g/L 計算)需生（shēng）

石（shí）灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用 500 元，中和法處（chù）理（lǐ）每（měi）噸廢酸需：116X0.6+500=570 元（yuán）

六、處理（lǐ）每噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產生的廢水處理（lǐ）費用未（wèi）計算在內。