酸過濾器

廢硫酸回用（yòng）係統（tǒng）簡介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產過程中，當硫酸（suān）使用一段時間後，由於硫酸槽中（zhōng）鐵離子（zǐ）濃度上（shàng）升，此時盡管酸槽中硫酸濃度（dù）高達 150-200g/L，但此時（shí）的酸已經不能將不鏽鋼表麵的（de）氧化物（主要是三氧（yǎng）化二鐵）和鐵單質洗下（xià）來，因為此時硫酸（suān）槽中（zhōng）的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成（chéng）鐵離子、氫氣和水（shuǐ）的反應。此時必須將酸槽中的酸放掉一部分並重（chóng）新加入新的硫酸（suān）方可繼續維持正（zhèng）常生產。主要（yào）原因是酸槽中鐵離子濃度（dù）太高，抑製了除鏽反（fǎn）應向正方向進行，此時如果將（jiāng）廢酸中的鐵（tiě）離子（zǐ）濃度降下來，除鏽反（fǎn）應可以繼續（xù）向正方向進行，酸槽中的酸（suān）仍然可以繼續使用。 

二、佛山市景（jǐng）嘉機電（diàn）有限公司與科研院校共同研發的新一代冷（lěng）凝結晶工藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方法（fǎ）處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價（jià）鐵（tiě）離子以七水硫酸亞鐵的形式從（cóng）廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含（hán）量從原來（lái）的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離子去除（chú）率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到（dào）可循環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七水硫酸（suān）亞鐵可以作為化工產品或者水處理劑出售、回（huí）收的硫酸（suān）可以直接返回車間使用。

三、該工（gōng）藝具有以下技術優勢：

1、 運行（háng）費用低，運作成（chéng）本低。不添加（jiā）任何助劑（jì）。處理每（měi）噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸，總處理（lǐ）成本約（yuē） 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別於加熱減壓（yā）蒸餾工藝，設備使用壽命長，運作安全可靠，維護成本低。

3、處理後的（de）廢酸全部回（huí）用，不需要（yào）用石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶（jīng）出來（lái）的七水硫酸（suān）亞鐵（tiě）（FeSO4.7H2O）可（kě）以加到高（gāo）爐中一（yī）起燒掉。

5、每（měi）噸廢酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統（tǒng）處於虧水運行狀態，方（fāng）便係統加水加酸。

6、該係統（tǒng）安全係數高，自動化程度高，PLC 全自動化控製，多重安（ān）全保障；

四、具體工藝路（lù）線如下：

廢硫酸→廢酸（suān）存儲罐靜置沉澱→存儲（chǔ）罐（guàn）中上層清液加壓過濾→耐酸（suān）冷凝釜（將廢酸液（yè）冷凝至零下﹣5 至（zhì） 5°C）→固液分（fèn）離機→可回用廢（fèi）酸（suān）→廢酸（suān）儲罐→酸槽回用。

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七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中（zhōng）和法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵（tiě）離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立（lì）方（fāng）廢酸中硫酸需（xū）石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石（shí）膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥（ní）沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理（lǐ）每（měi）噸廢酸(以硫酸（suān）濃（nóng）度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用 500 元，中和法處理每（měi）噸廢酸需：116X0.6+500=570 元（yuán）

六、處理每噸廢硫酸冷凝（níng）結晶法費用比石灰中和法（fǎ）節省（shěng）：570-60-250(七水硫酸亞鐵處（chù）理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元（yuán）/噸 備注：中和法所產生（shēng）的廢水處理費用未計算在內。