冷凝釜俯視

廢硫酸回用係統簡（jiǎn）介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序主要（yào）用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產過程中，當硫酸使用一段時（shí）間（jiān）後，由於硫酸槽（cáo）中鐵離子濃度（dù）上升，此時（shí）盡管（guǎn）酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但此時的酸已經不能將（jiāng）不鏽鋼表麵的氧化物（主要是三氧化二（èr）鐵）和鐵單質洗下來，因為此時硫酸槽（cáo）中的鐵離（lí）子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反（fǎn）應。此時必須將酸槽中的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正常生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度太高，抑（yì）製了（le）除鏽反應向正方向進行，此時如果將廢酸中的鐵離子濃度降下來，除鏽（xiù）反應可以繼續向正方向進行，酸槽中的酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山（shān）市草莓视频成人app免费機電有（yǒu）限公司與科研院校共同研發的新一代冷凝結晶工（gōng）藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用純（chún）物理方法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價鐵（tiě）離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢（fèi）酸中析出（chū），冷凝結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含（hán）量（liàng）從原（yuán）來的 60g/L，降到（dào）了 15g/L 左右。鐵離子去除率高（gāo）達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循（xún）環使用（yòng）的標準，故可（kě）以（yǐ）無限次回用。從此（cǐ）不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七（qī）水硫酸亞鐵（tiě）可以作為化工產品或者水處理（lǐ）劑出售、回收的硫酸可以直接返（fǎn）回車間使（shǐ）用。

三、該工藝具有以下技術優勢：

1、 運行費用低，運作成本低。不添加任何助（zhù）劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工（gōng）費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（電（diàn）費均價 0.8 元/度）；

2、設備使（shǐ）用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別於加熱減壓蒸餾（liú）工藝，設（shè）備使用壽命長（zhǎng），運作安全可靠，維護成（chéng）本（běn）低。

3、處理後的廢酸全部回用，不需要用石灰中和，也沒用廢（fèi）水外排。

4、結晶出來（lái）的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒掉。

5、每（měi）噸廢酸結晶後剩餘（yú）回用（yòng）酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統處於虧水運行狀態，方便係統加（jiā）水加酸。

6、該係統安全係數高，自（zì）動化程（chéng）度（dù）高，PLC 全自動化控製，多重安全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸（suān）→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層清液加壓過濾（lǜ）→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回用（yòng）廢酸→廢酸儲（chǔ）罐→酸槽回用。

↓

七（qī）水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（或高爐（lú）焚燒）

五、石灰中（zhōng）和法成本分析(以排（pái）酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃（nóng）度（dù） 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中（zhōng）和每立方廢酸（suān）中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰（huī）,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生（shēng）二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫（liú）酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生（shēng）

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處（chù）理費（fèi）用 500 元，中和法（fǎ）處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六（liù）、處理每噸廢硫酸冷凝結（jié）晶法費用比石（shí）灰中和法節省：570-60-250(七（qī）水硫酸亞（yà）鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸（dūn） 備注：中和法（fǎ）所產生的廢（fèi）水處理費用未計算在（zài）內（nèi）。