循（xún）环泵

废硫酸回用系统简介（冷（lěng）凝结晶法（fǎ））

一、不锈钢退火酸洗工序（xù）主要用到硫酸、硝酸、氢氟酸。在实际生产过程中，当硫（liú）酸使用一段时间（jiān）后，由于硫酸槽中铁离（lí）子浓度上升，此时尽管酸槽中硫酸浓度高达 150-200g/L，但此时的酸已经不能将不锈钢表面的氧化物（主要是三氧化二铁）和铁单质洗下来，因为此时硫酸槽中的铁离子浓度很高，抑制了不锈钢带表面的（de）单质铁及（jí）三（sān）氧化二铁和氢离子反应生成铁离子、氢气（qì）和水的反应。此时必须将酸槽中的酸放掉一部（bù）分并重新加（jiā）入新的硫酸方（fāng）可继续维持正常生产。主要原因是（shì）酸槽中铁离子浓度太高，抑制了除锈反应向正方向进行，此时如果将废酸中的铁离（lí）子浓度降下来，除锈反应可以继续向正方向进行，酸槽（cáo）中（zhōng）的酸（suān）仍然可以继续使用。 

二（èr）、佛山市草莓视频成人app免费机电有限公（gōng）司与科研院校共同研发的（de）新一代冷凝结晶工艺及工业化应（yīng）用彻底解决了上述问题。该工艺采用纯物理方（fāng）法（fǎ）处理废硫酸。通过冷凝（níng）结晶（jīng）使废硫酸（suān）中的 2 价铁离子以七水硫酸亚铁的形式从废酸中（zhōng）析出，冷凝结晶后废硫（liú）酸中铁离子（Fe2+ +Fe3+）

总（zǒng）含量（liàng）从原来的（de） 60g/L，降到了 15g/L 左右。铁（tiě）离子去（qù）除率高达 70-75%, 处理后的（de）硫酸废（fèi）酸达到可循环使（shǐ）用的标准，故可以（yǐ）无限（xiàn）次回用。从此不再有硫酸废酸产生。冷凝法生产的七水硫酸（suān）亚铁可以作为化工产品或者水处理剂出售（shòu）、回收的硫酸可以（yǐ）直接返回车间使用。

三、该工艺具有以下技术优（yōu）势：

1、 运行费用低，运作成本低。不添加任何助剂。处理每吨（dūn）废酸仅耗电 60 度，加上（shàng）值守人（rén）工费用 10 元/吨，总处理成本约 60 元/吨（电费均价 0.8 元（yuán）/度）；

2、设备使用寿命长，因（yīn）采用冷冻结晶工艺有别于加热（rè）减压蒸馏工艺，设备使用寿命长，运作（zuò）安全可靠，维护成本（běn）低。

3、处理后（hòu）的废酸全部回用，不需要用石灰中和，也没（méi）用废水外排。

4、结晶出来的七（qī）水硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）可以加到高炉中一起烧掉。

5、每吨废酸结晶后剩余回用酸液体 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶体约 250 公斤），整（zhěng）个系 统处于亏水运行状态，方便系统加水加酸。

6、该系统安全系数高，自动化程度高，PLC 全自动化控制，多重安（ān）全保障；

四、具体工艺路线如下：

废（fèi）硫酸→废酸存储（chǔ）罐静置沉淀（diàn）→存储罐中上层清液加压过滤→耐酸冷凝釜（将废酸（suān）液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分离机→可回用废酸→废酸（suān）储罐→酸槽回用。

↓

七水硫酸亚铁（tiě）晶体→装袋打包→出售（或高炉焚烧）

五（wǔ）、石（shí）灰（huī）中和法成本（běn）分析(以排酸硫（liú）酸（suān）浓度 150/L,铁离子浓度（dù） 60g/L 计算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方废酸中硫酸需石灰（huī）:150X56/98=86 公斤石灰,产生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方废酸中铁离子(含 2 价及 3 价)需石灰:60 公斤,

产生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

产生氢氧化铁酸泥沉淀:107X60/56=115 公斤

3、废（fèi）硫酸比重约 1400g/L,处理（lǐ）每吨废酸(以硫酸浓度 150/L,铁离子浓度 60g/L 计算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,产生废酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高炉焚烧处理费（fèi）用 500 元，中（zhōng）和法处理（lǐ）每吨（dūn）废酸需：116X0.6+500=570 元（yuán）

六、处理每吨废硫（liú）酸冷凝结晶法费用比石灰中和法节省：570-60-250(七水硫酸亚（yà）铁处理（lǐ）费

用)+107X0.3(节约硫（liú）酸) =292 元/吨 备注：中（zhōng）和法所（suǒ）产（chǎn）生的废水（shuǐ）处（chù）理费用未计算在内。