頂部攪拌

廢硫酸回用係統簡介（冷凝結晶法（fǎ））

一、不鏽鋼退火（huǒ）酸（suān）洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產過程中，當硫（liú）酸使用一段時間後，由於（yú）硫酸槽中鐵離子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但（dàn）此時的酸已經不能將不鏽鋼表麵的氧化物（主（zhǔ）要是三氧化（huà）二鐵）和鐵單質洗下來，因為此時硫酸槽中的鐵離（lí）子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質（zhì）鐵及三氧化二鐵和氫（qīng）離子反應生成鐵離子、氫氣（qì）和水的反應。此時必（bì）須將酸槽中的酸放（fàng）掉一部分並重新加入（rù）新的硫酸方可繼續維持正常生產。主要原因是酸槽中（zhōng）鐵離子濃度太（tài）高，抑製了除鏽反（fǎn）應（yīng）向正方向進行，此時如果將廢酸中的鐵離子濃度降（jiàng）下來，除鏽反應可以繼續向正方向進行，酸槽中（zhōng）的酸仍然可（kě）以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有限公司與（yǔ）科研院校共同研發（fā）的新一代（dài）冷凝結晶工藝及工業化應用（yòng）徹底解決了上述問題。該工藝采用純物（wù）理方（fāng）法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價（jià）鐵（tiě）離子以七（qī）水硫酸亞鐵的形式從廢酸中析（xī）出，冷凝結（jié）晶後廢（fèi）硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到了 15g/L 左右（yòu）。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七水硫（liú）酸亞（yà）鐵（tiě）可以作為化工產品或者水處理劑出（chū）售、回收的硫酸可以直（zhí）接返回車間使用。

三、該（gāi）工藝具有以（yǐ）下技術優勢：

1、 運行費用低，運作成（chéng）本低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸（suān）僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸，總處理成本（běn）約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷（lěng）凍結（jié）晶工藝有別於加熱減壓蒸（zhēng）餾工藝，設備使用壽命長，運作安全可（kě）靠，維護成本低。

3、處理後的（de）廢酸全（quán）部回用，不（bú）需要用石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統（tǒng）處於虧（kuī）水運行狀態，方便係（xì）統加水加酸。

6、該係統安全係數高，自動化程度高，PLC 全自動化控製，多重安全保障；

四、具體工藝路線（xiàn）如下：

廢（fèi）硫（liú）酸→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層清液加壓過濾→耐酸冷凝釜（將（jiāng）廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機（jī）→可回用廢（fèi）酸（suān）→廢酸儲罐→酸槽回用。

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七（qī）水（shuǐ）硫（liú）酸亞鐵晶（jīng）體→裝袋打包→出售（shòu）（或（huò）高爐焚燒）

五、石灰中和法成（chéng）本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方（fāng）廢酸中硫（liú）酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢（fèi）酸中鐵離子(含 2 價及 3 價（jià）)需石（shí）灰:60 公斤,

產生（shēng）二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生（shēng）氫氧化鐵酸泥沉澱（diàn）:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸（dūn）廢（fèi）酸（suān）(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處（chù）理費用 500 元，中和法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫（liú）酸冷凝結晶（jīng）法費用比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注（zhù）：中和法所產生的廢水處理費用未（wèi）計算在內。