七水硫酸亞鐵（tiě）晶體

廢硫酸回用係統簡介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序主要（yào）用到硫酸、硝酸、氫氟酸（suān）。在實際生產過程（chéng）中，當硫酸使（shǐ）用一段時（shí）間後，由於硫酸槽中鐵離（lí）子濃度上升，此時盡（jìn）管酸槽中硫（liú）酸濃度高（gāo）達（dá） 150-200g/L，但此時的酸已經不能將不鏽（xiù）鋼表麵的氧化物（主要是三氧化二鐵）和鐵（tiě）單質洗下來，因為此時硫酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵（tiě）和氫離子反應生成鐵（tiě）離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽（cáo）中的酸放掉一部分並重新（xīn）加入（rù）新的（de）硫酸方可繼續維持正常生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度太高，抑製（zhì）了除鏽反應向正方向進（jìn）行，此時如果將廢酸中的鐵離子濃度降下（xià）來，除鏽反應可以繼（jì）續向正方向（xiàng）進行，酸槽中的酸仍然可以繼續使用（yòng）。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有限公司與科研院校共同研發（fā）的新（xīn）一代冷凝結晶工藝及工（gōng）業化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方（fāng）法處理廢（fèi）硫酸。通（tōng）過冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離（lí）子以七（qī）水硫酸亞鐵的形式從廢酸（suān）中析出，冷凝結晶後廢硫（liú）酸中鐵（tiě）離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離子（zǐ）去除率高（gāo）達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸廢酸產生（shēng）。冷凝法生產的七水硫酸亞鐵可以作為化工產品（pǐn）或者水處理劑出售、回收的硫酸可以直接返（fǎn）回（huí）車（chē）間使用。

三（sān）、該工藝具有以下（xià）技術優勢：

1、 運行費用低，運作成本低。不添加任何助（zhù）劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元（yuán）/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別（bié）於加熱（rè）減壓蒸餾工藝，設備使用壽命長，運作安（ān）全可靠，維護成本（běn）低。

3、處理後（hòu）的廢酸全部回用，不需要用石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸（suān）亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液（yè）體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤（jīn）），整個係 統處於虧水運（yùn）行狀態，方便係統加（jiā）水加（jiā）酸。

6、該係統（tǒng）安全（quán）係數高，自動化程度高，PLC 全自動化（huà）控製，多重安全保障；

四、具體工（gōng）藝路線（xiàn）如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層清液加壓過濾→耐酸冷凝（níng）釜（fǔ）（將（jiāng）廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回（huí）用廢酸→廢酸儲罐（guàn）→酸槽回用。

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七水（shuǐ）硫酸亞鐵（tiě）晶（jīng）體→裝（zhuāng）袋打包→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫（liú）酸濃度 150/L,鐵（tiě）離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢（fèi）酸中硫酸需石灰（huī）:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方（fāng）廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏（gāo）酸（suān）泥（ní）:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處（chù）理（lǐ）每噸廢（fèi）酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計（jì）算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥（ní）(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高（gāo）爐焚燒（shāo）處理費用 500 元，中和法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石（shí）灰中和（hé）法（fǎ）節省：570-60-250(七水硫（liú）酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節（jiē）約硫酸) =292 元/噸（dūn） 備注：中和法（fǎ）所（suǒ）產生的廢水處理費（fèi）用未計算（suàn）在內。