七水硫酸亞鐵晶體

廢硫酸回用係統簡介（冷凝結晶法）

一、不鏽（xiù）鋼退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在（zài）實際生產過程中，當硫酸使用一段時間（jiān）後，由於硫酸槽中鐵離子濃度上升，此時盡管酸槽中硫（liú）酸濃度高達 150-200g/L，但此時的酸已經不能將不鏽鋼表麵的氧化物（主要是三氧化（huà）二鐵）和鐵單質洗下來（lái），因為此時硫酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的（de）單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此（cǐ）時必須將酸槽中的酸放掉一部分（fèn）並重新加（jiā）入（rù）新的硫酸（suān）方可（kě）繼續維（wéi）持正常生產。主要原因是酸（suān）槽中鐵離子濃度太高，抑製了除鏽反應向正方向（xiàng）進行，此時如（rú）果將廢酸中的鐵離子濃度降下來，除鏽反應可（kě）以繼續向正方向進行，酸（suān）槽中的酸仍然可以繼續（xù）使用。 

二（èr）、佛山市草莓视频成人app免费機電有限公司與科研院校共同（tóng）研發的新一（yī）代（dài）冷凝結晶（jīng）工藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方（fāng）法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中（zhōng）的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸中（zhōng）析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵離（lí）子（Fe2+ +Fe3+）

總含（hán）量（liàng）從（cóng）原來的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循（xún）環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再（zài）有硫酸廢酸產生。冷凝法生產（chǎn）的七水硫酸亞鐵可以作為化工產品或者水處（chù）理劑出售、回收的（de）硫酸可以直接返（fǎn）回車間使用。

三、該工藝具有以下技術優勢：

1、 運行費用低，運作成本低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸僅耗（hào）電 60 度，加上（shàng）值守人工費用 10 元/噸（dūn），總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備（bèi）使用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別於加（jiā）熱減壓蒸餾工藝，設備使用壽命（mìng）長，運作安全可靠，維護成本低。

3、處理後的（de）廢酸全部回用，不需要用石灰中和（hé），也沒（méi）用廢水外排。

4、結晶出來的七水（shuǐ）硫（liú）酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以（yǐ）加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整（zhěng）個係 統處（chù）於虧水運行狀態，方便係統加水加酸。

6、該係統安（ān）全係數（shù）高，自動化程度高，PLC 全自動化控製，多重安（ān）全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸（suān）→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層清液（yè）加（jiā）壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回（huí）用廢酸→廢（fèi）酸儲罐→酸（suān）槽回用。

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七（qī）水硫酸（suān）亞鐵晶體→裝（zhuāng）袋打包→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立（lì）方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及（jí） 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤（jīn）

產生氫氧（yǎng）化鐵酸泥（ní）沉（chén）澱（diàn）:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸（dūn）廢酸(以（yǐ）硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生（shēng）廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚（fén）燒處理費用 500 元，中和（hé）法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石（shí）灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵（tiě）處理費

用)+107X0.3(節約硫（liú）酸) =292 元/噸 備注：中和法所產生的（de）廢水處理費用未（wèi）計算在內。