廢硫酸回用係統簡介(冷凝結晶法)
一、不鏽鋼退火酸洗工序主要(yào)用到硫(liú)酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產過程中,當硫酸使用(yòng)一(yī)段時間後,由(yóu)於硫(liú)酸槽中鐵離子濃度上升,此時盡管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L,但此時的酸已經不能將不鏽鋼表麵的氧化物(主要是三(sān)氧(yǎng)化二鐵)和(hé)鐵單質洗下來,因為此時硫酸槽中的鐵離子濃度(dù)很高,抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵(tiě)及(jí)三氧化二鐵(tiě)和氫離(lí)子反應生(shēng)成鐵離(lí)子、氫氣和水的反應。此(cǐ)時必須將酸槽中的酸放掉一部分(fèn)並重新(xīn)加入新的硫(liú)酸方可繼續維持正常生產。主要原(yuán)因是酸槽中鐵離子濃度太高,抑製了除鏽反應向正方向進行(háng),此時如果將廢酸中的鐵離子(zǐ)濃(nóng)度降下來,除鏽反應可以繼續向正方向進行,酸槽中的酸仍(réng)然可以繼續使用。
二、佛山市草莓视频成人app免费機電(diàn)有限公司(sī)與科研院校共同研發的新一代冷凝結(jié)晶工藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢(fèi)硫酸中的 2 價鐵(tiě)離子以七水硫酸亞鐵(tiě)的形式從廢酸中析出,冷凝結(jié)晶(jīng)後廢硫酸中鐵離(lí)子(zǐ)(Fe2+ +Fe3+)
總含量從原來的 60g/L,降到了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達(dá) 70-75%, 處理後(hòu)的硫酸廢酸達到可(kě)循環(huán)使(shǐ)用的標準,故可(kě)以無限次回用。從此不再有硫酸(suān)廢(fèi)酸產生。冷凝法生產的七水硫酸亞鐵可以作為化工產品或者水處理劑出售、回收的硫(liú)酸可以直接返回車間使用。
三、該工藝具有以下技術優勢(shì):
1、 運行費用低,運(yùn)作成本低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸僅(jǐn)耗(hào)電 60 度(dù),加上值守人工費用 10 元/噸,總處理成本約 60 元/噸(電費均價 0.8 元/度);
2、設備使用壽(shòu)命長(zhǎng),因采用冷(lěng)凍結(jié)晶工藝有別於加熱減壓蒸餾(liú)工藝,設(shè)備使(shǐ)用壽(shòu)命(mìng)長,運作安全可靠,維(wéi)護成本(běn)低。
3、處理後的廢酸(suān)全部回用,不需要(yào)用石灰(huī)中和,也(yě)沒用廢水外排。
4、結晶出來的七水(shuǐ)硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)可以(yǐ)加(jiā)到高爐中一起(qǐ)燒掉(diào)。
5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤(jīn)左(FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤),整個係 統處於虧水運行狀態,方便係統加(jiā)水加(jiā)酸。
6、該(gāi)係統安全係數高,自動化程度高,PLC 全(quán)自動化控製,多重安全保障;
四、具(jù)體工藝路線如下:
廢硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱(diàn)→存儲罐(guàn)中上層清液加壓過濾→耐酸冷凝釜(將廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C)→固液分離機→可回用(yòng)廢(fèi)酸→廢酸儲罐→酸槽回(huí)用。
↓
七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售(或高爐焚燒)
五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸(suān)濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)
1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O
中和每立方廢酸中硫酸需(xū)石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生(shēng)二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤(jīn)
2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2
中和(hé)每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價(jià))需石(shí)灰(huī):60 公斤,
產生二水石膏酸泥:172X60/56=184 公斤
產生氫氧化鐵酸泥沉(chén)澱:107X60/56=115 公斤
3、廢硫酸比重約(yuē) 1400g/L,處理每噸廢酸(以(yǐ)硫酸濃度(dù) 150/L,鐵離(lí)子濃度 60g/L 計算)需(xū)生
石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤,高爐焚燒處理費用 500 元,中和法處理每噸廢酸需:116X0.6+500=570 元
六、處(chù)理(lǐ)每噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石灰中和法節省:570-60-250(七(qī)水硫(liú)酸亞鐵處理費
用(yòng))+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注:中和法所產生的(de)廢水處理費用未計算在內。