全（quán）係統俯視

廢硫酸回用係統簡介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火（huǒ）酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產（chǎn）過程（chéng）中，當硫酸使用一段時間後，由於硫酸槽中（zhōng）鐵離子（zǐ）濃度上升，此時盡管酸槽中硫（liú）酸濃度（dù）高達 150-200g/L，但此時的酸已經不能將不鏽鋼表麵的氧化物（主要是（shì）三氧化二鐵）和鐵單質洗下來，因為（wéi）此時硫酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表（biǎo）麵的單質鐵及三氧化二鐵（tiě）和氫離子反應生成（chéng）鐵離（lí）子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正常（cháng）生產（chǎn）。主要原因是（shì）酸槽中鐵（tiě）離子（zǐ）濃度太高，抑製了除鏽反應向正方向進行，此時如果將廢酸中（zhōng）的鐵離子（zǐ）濃（nóng）度降下來，除鏽反應可以繼續向正（zhèng）方向（xiàng）進行，酸槽中的（de）酸仍然可以繼續使用（yòng）。 

二、佛（fó）山市草莓视频成人app免费機電有限（xiàn）公（gōng）司與科研院校共同研發的新一代冷（lěng）凝結（jié）晶（jīng）工藝（yì）及工業化（huà）應（yīng）用徹底解決了（le）上述問題（tí）。該工藝采用純物理方法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降（jiàng）到了 15g/L 左右。鐵離子去除（chú）率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用的標準，故可以無限次回用。從（cóng）此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七水硫酸亞鐵（tiě）可（kě）以作為化工產品或者水處理劑出售、回收的（de）硫酸可以直接返回車間使用。

三、該工藝具（jù）有以下技術優勢：

1、 運（yùn）行費用低，運（yùn）作成本低。不添加任何（hé）助（zhù）劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元（yuán）/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用（yòng）壽命長（zhǎng），因采用冷凍結（jié）晶工藝有別於加（jiā）熱減壓蒸餾工藝，設備使用壽命長，運作安全可靠，維護成本（běn）低。

3、處理後的廢酸全部回（huí）用，不需要（yào）用石灰中和，也沒（méi）用（yòng）廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（tiě）（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶（jīng）後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統處於虧水運行狀態，方便係統加水（shuǐ）加酸。

6、該係統安全係數高，自動化程度高（gāo），PLC 全自動化控製，多重安全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱（diàn）→存儲罐中上層清液加壓過（guò）濾→耐酸冷凝釜（將（jiāng）廢酸液冷（lěng）凝至零（líng）下﹣5 至 5°C）→固液分離（lí）機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸（suān）槽回用。

↓

七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（或高（gāo）爐焚燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中（zhōng）硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰（huī）,產生二（èr）水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸（dūn）廢酸(以硫酸濃度（dù） 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石灰（huī）(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用（yòng） 500 元，中和法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六（liù）、處理每噸廢硫酸冷凝結晶法費用（yòng）比石（shí）灰（huī）中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸（dūn） 備注：中和法所產生的廢（fèi）水處理費用未計算在內。