酸過濾器

廢硫酸回用係統簡介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退（tuì）火酸洗工序主要用到硫酸（suān）、硝酸、氫（qīng）氟酸（suān）。在實（shí）際生產過程中（zhōng），當硫酸使用一段時間後，由於硫酸槽中鐵離子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸濃度（dù）高達 150-200g/L，但此時的（de）酸（suān）已經不能將不鏽（xiù）鋼表麵的（de）氧化（huà）物（主要是三氧化二鐵）和鐵單質洗下來，因為此時硫酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必（bì）須將酸槽中的酸（suān）放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正常生產。主要（yào）原（yuán）因是酸槽中鐵離子濃（nóng）度太高，抑（yì）製了除鏽反（fǎn）應向正方向進行，此時如果將廢酸中的鐵離子濃度降下來，除鏽反應可以繼（jì）續向正方向進行，酸槽中（zhōng）的酸仍然可以繼續（xù）使用。 

二、佛山（shān）市景（jǐng）嘉機電有限公司與科研院校共同研發的新一代冷凝結（jié）晶工（gōng）藝及工業化應用徹（chè）底解決了上述問題（tí）。該工藝采用純物理方法處理廢硫酸（suān）。通過冷凝（níng）結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式從（cóng）廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中（zhōng）鐵（tiě）離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到（dào）了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用的（de）標準（zhǔn），故可以無限（xiàn）次回用。從此不再有硫酸廢酸（suān）產生。冷凝法生產的七水硫酸亞鐵可以作為化（huà）工產品或者水處理劑出售、回收的硫酸可以直接返回車間（jiān）使用。

三（sān）、該工藝（yì）具有以下技術優勢（shì）：

1、 運行費（fèi）用低，運作成本低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸，總處（chù）理成本（běn）約 60 元/噸（dūn）（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長（zhǎng），因采用冷凍結晶（jīng）工藝（yì）有別於加熱減壓蒸餾工藝，設備使用壽命長，運作安全可靠，維護成本低。

3、處理後的廢酸全部回用，不需要用石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸（suān）亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加（jiā）到高爐中一（yī）起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液（yè）體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整（zhěng）個係 統處於虧（kuī）水運行狀態，方便係統加水（shuǐ）加酸。

6、該係統（tǒng）安全係數高，自動化程度高，PLC 全自動化控製，多重安全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中（zhōng）上層清液（yè）加（jiā）壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷（lěng）凝（níng）至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回用（yòng）廢酸（suān）→廢酸儲罐→酸槽回用。

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七水硫酸亞（yà）鐵晶體→裝（zhuāng）袋打包→出售（或高（gāo）爐焚燒）

五、石灰中和法成本分析(以（yǐ）排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算（suàn）)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中硫酸（suān）需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石膏酸泥（ní）:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立（lì）方廢酸中鐵離子(含（hán） 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤（jīn）,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生（shēng）氫（qīng）氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸（suān）濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生（shēng）

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥（ní）(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用 500 元，中和法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結（jié）晶法費（fèi）用比石灰中和法節省（shěng）：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產生的廢水處（chù）理費用（yòng）未（wèi）計算在內。