硫（liú）酸亞鐵晶體出（chū）口

廢硫（liú）酸回用係統簡介（冷凝結晶法（fǎ））

一、不鏽鋼退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產過程中，當硫酸使用一段時間（jiān）後，由於硫酸槽中鐵離子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸濃度高（gāo）達（dá） 150-200g/L，但此時的酸已經（jīng）不能將不鏽鋼表麵的氧化物（wù）（主要是三氧化二鐵）和鐵（tiě）單質洗下來，因為（wéi）此時硫（liú）酸槽中的（de）鐵離子濃（nóng）度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三（sān）氧化二鐵和氫離子反應生（shēng）成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中的（de）酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正常（cháng）生產。主要原因是酸槽中鐵（tiě）離子濃度太高，抑製了除鏽反應向正方向進行，此時如果（guǒ）將廢（fèi）酸中的鐵離子濃度降下來，除鏽反應可以繼（jì）續向正方向進行，酸槽中的酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山市景（jǐng）嘉機電有限公司與科研院校共同研發的（de）新一（yī）代冷凝結晶工藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該（gāi）工藝采用純物理方法處理廢硫酸（suān）。通（tōng）過冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸中析出，冷凝結晶後（hòu）廢（fèi）硫酸中（zhōng）鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到（dào）了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸（suān）廢酸產生。冷凝法生（shēng）產的七水硫酸亞鐵可以作為化工產品或者（zhě）水處理劑出售、回收的硫酸可以直接返回車（chē）間使（shǐ）用。

三、該工藝具（jù）有以下技術優勢：

1、 運行費用低，運作成本低（dī）。不（bú）添（tiān）加任（rèn）何助劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元（yuán）/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元（yuán）/度）；

2、設（shè）備使用壽命（mìng）長，因采用冷凍結晶工藝有別於加熱減壓蒸餾工藝，設備使用壽命長，運作安全可靠，維護成本低。

3、處理後的廢酸全部回用，不需要用石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高（gāo）爐中一起燒掉（diào）。

5、每噸（dūn）廢（fèi）酸（suān）結（jié）晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤（jīn）），整個係 統處於虧水運行（háng）狀（zhuàng）態，方（fāng）便係統加水加（jiā）酸。

6、該係統（tǒng）安全係數高，自動化程度高，PLC 全（quán）自動化（huà）控製（zhì），多重安全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫（liú）酸→廢酸（suān）存（cún）儲（chǔ）罐靜置沉澱→存儲（chǔ）罐中上層清液加壓（yā）過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回用。

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七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤（jīn）石灰,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中（zhōng）和每立方廢酸中（zhōng）鐵離子(含 2 價及 3 價（jià）)需石灰:60 公（gōng）斤,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度（dù） 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢（fèi）酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用 500 元，中和法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理（lǐ）每噸廢硫（liú）酸冷凝結晶（jīng）法費用比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產（chǎn）生的廢水處理費用未計算在內。